工業廢水處理技術與方法措施綜述（二）
3.含gong廢水特性與處理方法
含gong廢水主要來源于有色金屬冶煉廠、化工廠、農藥廠、造紙廠、染料廠及熱工儀器儀表廠等。從廢水中去除無機gong的方法有硫化物沉淀法、化學凝聚法、活性炭吸附怯、金屬還原法、離子交換法和微生物法等。一般偏堿性含gong廢水通常采用化學凝聚法或硫化物沉淀法處理。
偏酸性的含gong廢水可用金屬還原法處理。低濃度的含gong廢水可用活性炭吸附法、化學凝聚法或活性污泥法處理，有機gong廢水較難處理，通常先將有機gong氧化為無機gong，而后進行處理。各種gong化合物的毒性差別很大。元素gong基本無毒；無機gong中的升gong是劇毒物質，有機gong中的苯基gong分解較快，毒性不大；甲基gong進入人體很容易被吸收，不易降解，排泄很慢，特別是容易在腦中積累。毒性*大，如水俁病就是由甲基gong中毒造成的。pH做為*基本的污水指標，勢必成為供求的熱點，這對廣大的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極制造商，比如美國BroadleyJames來說是個重大利好。美國BroadleyJames做為老牌的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極制造商，必將為中國的環保事業帶來可觀的經濟效益。我們美國BroadleyJames生產的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極經久耐用，質量可靠，測試準確，廣泛應用于各級環保污水監測以及污水處理過程。
4.含油廢水處理方法
含油廢水主要來源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發生站、機械加工等工業部門。廢水中油類污染物質，除重焦油的相對密度為1．1以上外，其余的相對密度都小于1。油類物質在廢水中通常以三種狀態存在。(1)浮上油，油滴粒徑大于100μm，易于從廢水中分離出來。(2)分散油，油滴粒徑介于10－100μm之間，懇浮于水中。(3)乳化油，油滴粒徑小于10μm，不易從廢水中分離出來。
由于不同工業部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產生廢水，含油量約為150－1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500－800mg/L，煤氣發生站排出廢水中的焦油含量可達2000－3000mg/L。因此，含油廢水的治理應首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60％－80％，出水中含油量約為100-200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現象。
方法之一，是在生產過程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。
5.含CN工業廢水處理技術
含CN廢水主要來自電鍍、煤氣、焦化、冶金、金屬加工、化纖、塑料、農藥、化工等部門。含CN廢水是一種毒性較大的工業廢水，在水中不穩定，較易于分解，無機CN和有機CN化物皆為劇毒性物質，人食入可引起急性中毒。CN化物對人體致死量為0．18，CN化鉀為0．12g，水體中CN化物對魚致死的質量濃度為0．04-0．1mg/L。
含CN廢水治理措施主要有：(1)改革工藝，減少或消除外排含CN廢水，如采用無CN電鍍法可消除電鍍車間工業廢水。(2)含CN量高的廢水，應采用回收利用，含CN量低的廢水應凈化處理方可排放。回收方法有酸化曝氣—堿液吸收法、蒸汽解吸法等。治理方法有堿性氯化法、電解氧化法、加壓水解法、生物化學法、生物鐵法、硫酸亞鐵法、空氣吹脫法等。其中堿性氯化法應用較廣，硫酸亞鐵法處理不徹底亦不穩定，空氣吹脫法既污染大氣，出水又達不到排放標準較少采用。